fundicion de metales

LOS HORNOS

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y diseño. Varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad.

El tipo de horno usado para un proceso de fundición queda determinada por los siguientes factores:

  • ─ Necesidades de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de vaciado requerida.
  • ─ La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisión de su composición.
  • ─ La producción requerida del horno.
  • ─ El costo de operación del horno.

 

PUNTO DE FUSIÓN APROX. DE LOS METALES

Los metales se funden a diferentes temperaturas.

La tabla siguiente muestra los puntos de fusión de los metales mas comunes.

METALES PUNTO DE FUSIÓN

  • Estaño 240°C (450°F)
  • Plomo 340°C (650°F) 
  • Cinc 420°C (787°F) 
  • Aluminio 620°-650°C (1150°-1200°F) 
  • Bronce 880°-920°C (1620°-1680°F) 
  • Latón 930°-980°C (1700°-1800°F) 
  • Plata 960°C (1760°F) 
  • Cobre 1050°C (1980°F) 
  • Hierro fundido 1220°C (2250°F) 
  • Metal monel 1340°C (2450°F) 
  • Acero de alto carbono 1370°C (2500°F) 
  • Acero medio para carbono 1430°C (2600°F) 
  • Acero inoxidable 1430°C (2600°F) 
  • Níquel 1450°C (2640°F) 
  • Acero de bajo carbono 1510°C (2750°F) 
  • Hierro forjado 1593°C (2900°F) 
  • Tungsteno 3396°C (6170°F)

 

VACIADOS EN ARENA

Pasos básicos en un proceso de vaciado de arena

Requiere primero del moldeo en arena de fundición, alrededor de un patrón adecuado de tal manera que este pueda retirarse, dejando un cavidad de la forma requerida en arena. Para facilitar este procedimiento, el molde de arena se divide en dos o mas partes. En vaciados de formas simples, puede usarse un molde de dos partes, en el que cada mitad esta contenida en un marco en forma de caja.

 

ARENA Y MEZCLA PARA MOLDEO

La arena es el material básico

Se emplea para confeccionar sus moldes, para los diversos tipos de metales y aleaciones que usualmente se producen en los talleres y fabricas de producción. La planta centralizadora de arena ubicada en un taller o fabrica suministra arenas ya preparadas mediante un sistema de cintas transportadoras a las distintas secciones del moldeo, a través de los depósitos y tolvas de almacenaje, situados en mayor altura y que reciben continuamente la arena usada para acondicionarla nuevamente.

  • 1. Un horno de crisol bien diseñado y con todos los accesorios necesarios dará buenos resultados. 
  • 2. una buena alimentación de aire hará mas eficiente el proceso de fundición 
  • 3. un pésimo control de la temperatura de fusión hará que metales con punto de fusión bajos terminen evaporándose 
  • 4. un buen diseño, fabricación de pinzas y descodificadores hará mas eficiente la colada y el moldeo 
  • 5. si los moldes no pasan un buen control y no son hechos de manera eficiente provocaran fugas y piezas con características pésimas 
  • 6. moldes hecho correctamente proporcionaran piezas de calidad con propiedades requeridas.

 

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Diseños

Ilustraciones